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如何提高耐火浇注料使用周期

作者:浇注料 日期:2018/6/13 浏览次数:159

  不定型耐火材料品种繁多,性能差别显著,施工、维护对使用寿命影响极大。随着耐火浇注料应用量的不断扩大,使用周期成为所有企业综合考虑最为关心的问题。为了确保达到设计要求的使用周期,应该做到以下方面: 一、应该选择有实力的生产厂家,以确保耐火浇注料本身的质量;

  二、根据使用环境,进行合理的选型配制;

  三、合理的施工方案和严格的施工过程控制措施,包括配比控制、成型质量控制和合理的养护、升温制度; 为了提高水泥窑的运转率,耐火材料工程师需要熟悉各种耐火浇注料的性能,掌握在不同条件下选择、使用这些材料的方法。

  耐火浇注料的关键有三点:

  其一,结合方式;

  其二,升温后胶结物内部、胶结物和被胶结物之间、被胶结耐火原料之间错综复杂的反应;

  其三,不定形耐火材料与窑料、窑气、锚固件、窑体之间更加复杂的物理化学作用。 耐火浇注料看起来似乎很简单。实际上,它是一种高度非均质、多层次的复合材料。制造中材料微观结构形成、发展,产生结合的原理相当复杂。使用中,耐火浇注料又要抵抗高温、侵蚀、热震、机械应力的破坏。因此耐火浇注料施工控制尤为重要。

  通常我们应该按照以下规定执行。

  一、浇注料的加水量窑严格按照使用说明书控制,不得超过限量,且保证施工性能的前提下,加水宜少不宜多。 二、浇注料搅拌时间不少于5min,操作时要使用强制式搅拌机,搅拌时宜先干混,再加入80%用量的水搅拌,然后视其干湿程度,徐徐加入剩余的水搅拌,直至获得适宜的工作稠度。

  三、导入模框内的浇注料应立即用振捣棒分层振实,每层厚度应不大于300mm,振动间距以250mm为宜,振动时尽量应避免触及锚固件,不得损伤隔热层,不得在同一部位上久振和重振,看到浇注料表面返浆后应将振动棒缓缓抽出,避免浇注料层产生离析现象和出现空洞。

  四、大面积浇筑时,要分块施工,每块浇注面积为1.5m2左右为宜,膨胀缝要按设计留设,不得遗漏,膨胀缝应设在锚固件间隔的中间位置。

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