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外加剂在超低水泥耐火浇注料中的影响浅析

作者:浇注料 日期:2020/8/12 浏览次数:321

  超低水泥耐火浇注料的凝结硬化,主要是凝聚结合,因此微硅粉的作用十分重要,是决定和影响其性能的关键因素。同时,外加剂对其性能的影响也不容忽视。由于外加剂种类繁多,今天耐火浇注料厂家小编将给大家以微硅粉和铝粉为例,来说明外加剂在超低水泥耐火浇注料中的影响。

  外加剂在超低水泥耐火浇注料的影响

  1、微硅粉

  使用在超低水泥耐火浇注料的微硅粉,主要有活性硅灰、a-AlO粉和CrO粉等,其成分含量(%)分别为93.2、大于90和大于99.这3种微硅粉和粒径分布,见下表。从表中看出,小于1.0mm的大于71%。

  耐火浇注料的配合比相同,CaO含量约为0.6%。三组试样,分别掺加活性SiO、a-AlO及其二者复合的微硅粉,用量相同。随着加热温度的升高,掺加不同微硅粉的浇注料,其强度均有增加。但是,SiO微硅粉用量增多,将会降低浇注料中AlO含量,同时增加了游离石英,必然导致浇注料抗渣性的下降。例如,铁沟浇注料的配合比:高铝骨料70%,SiC14.2%,C5.8%,分散剂0.2%,水6.5%,高铝粉和SiO微硅粉合量10%。采用坩埚法在还原气氛下进行抗渣试验。试验条件:标准渣的碱度为1.105,加热温度和保温时间1500℃,4h。随着SiO微硅粉用量的增加,抗渣性有个恰当值,即微硅粉用量为5%左右时,抗渣性非常好。

  浇注料的配合比不变,耐火细粉和微硅粉的合量不变。随着微硅粉用量的增加,1600℃烧后耐压强度也增大,但有个值。SiO微硅粉用量为5%左右,AlO和CrO微硅粉用量为7%左右,此时强度较好,其他性能也优良;从微硅粉品种来看,增强效果的是SiO微硅粉,其次是AlO微硅粉,CrO微硅粉增强效果较差。同时看出,SiO微硅粉的增强比后两种微硅粉的高2.5~4.4倍。

  2、铝粉

  在铁沟耐火浇注料中,一般掺加金属铝粉,起快干和增强的作用。其粒径和用量,对浇注料的性能有较大的影响,应合理选择。

  在AlO-SiC-C质超低水泥浇注料中,金属铝粉的粒径越小、施工环境温度越高,则化学反应的约剧烈,产生的气体越多,料温也越高。这对浇注料的脱水是有利的,即可快速烘烤,但反应过快,易形成假凝,对强度不利。浇注料配合比相同。设铝粉粒径大,对强度不利,其粒径太小,对烘干耐压强度有一定好处,但其余强度有所下降;铝粉粒径为88~44mm时,强度较好。铝粉用量应根据耐火浇注料性能和施工条件而定,在保证有利排气和快干的前提下,应尽量少用。

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