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各个环节影响耐磨浇注料施工性能

作者:浇注料 日期:2018/10/9 浏览次数:20

  耐磨浇注料的施工取决于浇注料的流变特性,而浇注料的流变性又取决于浇注料的颗粒级配(即骨料与基料的比值)。同时,根据水泥窑的工艺要求(包括工艺温度、含尘量等),需提高浇注料的耐碱和耐磨性能。浇注料的施工性能,并非是通过简单的加水而获得。加水量太多,会发生骨料与基料分离,影响浇注料的使用性能,还会降低浇注料的密度、强度、耐碱和耐磨性能等。加水量不足,施工性能差、物料不能正常流动并达到密实填充,气泡排不出来,不能形成紧密堆积,也会影响浇注料的使用性能。 因此,控制耐磨浇注料施工时的加水量,对浇注料的使用性能非常重要。在对水泥窑用耐磨浇注料损坏机理进行了解后,从以下几个方面进行了开发和调整。单个的预混料可以在较高的温度(约60℃)下储存长大一周,视具体材料情况而定。建议储存过程中适当搅拌,以防填料沉淀。

  耐磨浇注料的混料时间取决于混合温度,数量,混料设备及具体应用场合,可以为半小时到三小时,所需真空度为0.5-8mpar。对用于高介电强度部件,建议检测添料的质量稳定性和预干燥状态,添料的水分含量应在0.28以下。在25℃以下的有效适用期约为1天,传统终混灌应该每周清洗一次或下班前清洗。如果工作时间间隔较长,含有混合料的管道和计量设备必须用冷却,并用树脂成份清理,以防沉淀和或不希望的粘度增加。

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