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低水泥耐火浇注料在加热炉的应用

作者:浇注料 日期:2018/11/6 浏览次数:18

  低水泥浇注料是由耐火骨料、高铝细粉和结合剂等按一定的比例配制而成的耐火浇注料,采用浇注法施工或采用用自流型低水泥浇注料也可以在厂家定制浇注料预制件砌筑使用的多功能材料,根据它的特性非常适合加热炉的使用条件。小编为您介绍低水泥浇注料在加热炉上应用的优点。

  传统耐火砖作为气体对加热炉的影响

  原加热炉使用大量的普通粘土砖砌筑,有些部位还需要对粘土砖进行加工处理,造成砌体的整体性较差,砌体的强度降低。尤其台车与侧墙间的缝隙中掉入碎砖等杂物,台车出入时把侧墙刮坏的现象时有发生,对炉墙损坏十分严重。另外炉顶拱脚下部的砌体在长时间的使用时,向内倾斜产生缝隙,火焰直接烧拱脚梁,对炉体损害较大,经常进行修理。炉窑的使用寿命在一年左右,使维修费用增加,并且也影响水压机的正常生产。

  采用低水泥耐火浇注料在加热炉应用的优点

  台车式加热炉内衬采用锚固砖结构,炉顶为平顶吊挂形式,根据炉膛的尺寸现场支胎模,经捣制成型,炉体耐火材料经过烘烤后,投入使用。低水泥浇注料既克服了普通浇注料常温强度低,又弥补了普通浇注料中温强度差的缺陷,它选用超细粉和高效外加剂,减少了水泥和水的用量,改善孔结构使其匀质而提高强度;该材料具备抗渗透耐侵蚀,抗冲击耐磨损,力学性能好的特性。。

  通过对加热炉低水泥浇注料使用情况观察,炉体的整体性能很好,表面没有脱落现象,炉体耐火材料基本没有损坏,炉窑外壳的表面温度在70℃左右,锻件煤气单耗大大降低,取得了良好的经济效果。低水泥浇注料用于炉窑工程,不但减少了大量的用砖量,改善施工的劳动强度,缩短施工周期,而且浇注料炉衬整体性好,保温性能优良,极大地减少能源的消耗,从而达到了节能减排的效果。与粘土砖相比,浇注料的价格是普通炉衬价格的3倍,但炉窑的使用寿命却提高了5倍,经济效益明显。另外浇注料在施工中只需少量的筑炉工,可以节省大量的人工费用。

  采用低水泥浇注料预制件在加热炉上的应用

  随着浇注料预块的研制生产和使用,国外企业采用预制块积木式拼接的方式修建窑炉,国内也有很多企业采用了这种方式,如加热炉炉顶预制件、喷火嘴预制件、加热炉出铁口预制件等,其优点是该产品直接在浇注料生产厂家浇注成型、养护、烘烤一次性完成,是一种成品材料,运输到使用现场直接安装,大大缩短施工周期,并免去烘炉这一环节。特别吊挂炉梁的使用,炉顶吊挂件全部取消,仅此一项就节约修建炉窑费用1/5,在使用过程中当某块砖烧损,短时间停炉就可以更换,大大提高炉窑的使用效率,经济效益十分明显。

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